به گزارش خبرداغ به نقل ازپایگاه تحلیلی خبری ایراسین به نقل از روابط عمومی فولاد سنگ مبارکه؛ محمد کریمی، رئیس واحد کنترل کیفیت و پایش محصول فولادسنگ گفت: الزامات فنی و بازخورد مشتریانی مانند فولاد مبارکه، فولاد سفیددشت و فولاد سبا در بازنگری روش‌های نمونه‌برداری، آزمون و ارزیابی محصول نقش داشته است. او افزود که با همکاری واحدهای بهره‌برداری و کنترل کیفیت، نتایج آزمون‌ها در تصمیم‌گیری‌های تولیدی به کار گرفته می‌شود تا منشأ مشکلات سریع‌تر مشخص شود و اقدام اصلاحی در همان مرحله انجام گیرد.
محمد کریمی، رئیس واحد کنترل کیفیت و پایش محصول فولادسنگ
ثبت بیش از ۴۱۳۰ آزمون برای کنترل پخت و کیفیت آهک کلسینه
کریمی هارمونی دانه‌بندی، میزان ریزدانه، دی‌اکسیدکربن باقی‌مانده و واکنش‌پذیری را از شاخص‌های مهم کیفیت آهک کلسینه برای مصرف در فولادسازی دانست. به گفته او، برای کنترل دانه‌بندی، روزانه از نوار خروجی سرند نمونه‌برداری می‌شود و هرگونه انحراف از محدوده تعیین‌شده به واحد بهره‌برداری اطلاع داده می‌شود. تغییر اندازه چشمه سرند آهکسازی از ۱۰ به ۱۲ میلی‌متر نیز از اقدامات انجام‌شده برای بهبود آماده‌سازی محصول در این راستا بوده است.
برای ارزیابی کیفیت پخت، از آهک خروجی کوره‌های شماره یک و دو به‌طور جداگانه و هر چهار ساعت نمونه‌برداری می‌شود. نتایج مربوط به میانگین کیفیت محصول و وضعیت دانه‌های درشت در اختیار واحد بهره‌برداری قرار می‌گیرد تا در صورت نیاز، شرایط و فرآیند پخت اصلاح شود. در دوره مورد بررسی، بیش از ۴۱۳۰ آزمون سنجش دی‌اکسیدکربن در چارچوب این برنامه ثبت شده است.
فولادسنگ با برنامه ریزی منسجم در واحدهای بازرگانی و مالی، در سال ۱۴۰۵ تجهیزات و مواد مصرفی لازم برای سنجش واکنش‌پذیری آهک را نیز تأمین کرد. این آزمون ها به برنامه روزانه کنترل کیفیت افزوده شده و نتایج آن برای بررسی و اقدام اصلاحی فرآیندها به واحد آهکسازی ارائه می‌شود.
کنترل سنگ آهک در معدن تا کاهش ریزدانه محصول نهایی
کریمی گفت واحد کنترل کیفیت با همکاری کارکنان معدن، سنگ آهک را از مرحله استخراج بررسی می‌کند تا از ورود مواد نامرغوب به چرخه تولید جلوگیری شود. نمونه سنگ‌های قرمزرنگ یا دارای نشانه‌های ناخالصی برای تعیین ترکیب شیمیایی با آزمون XRF به آزمایشگاه معتمد فرستاده می‌شود و از خروجی سنگ‌شکن‌های اولیه و ثانویه نیز به‌صورت دوره‌ای نمونه‌برداری می‌شود. در بازدیدهای روزانه، رنگ سنگ، میزان ناخالصی، یکنواختی دانه‌بندی و وجود قطعات و ضایعات خارج از محدوده مجاز بررسی می‌شود.
در بخش انبارش، بررسی‌های میدانی نشان داد برخی دپوهای قدیمی میزان بالایی ریزدانه دارند. فولادسنگ ارسال مستقیم محصول از این دپوها را متوقف کرد و یکی از دپوهای حجیم سایت را به‌طور کامل بازکاری کرد. تفکیک دپوها بر اساس ابعاد محصول و جلوگیری از دپوسازی چندلایه نیز در دستور کار قرار گرفت تا احتمال خردشدگی دوباره سنگ کاهش یابد.
بررسی مسیر انتقال محصول نیز نشان داد بخشی از خردشدگی در مسیر منتهی به مخزن بارگیرخانه رخ می‌دهد. واحدهای کنترل کیفیت و بهره‌برداری پس از شناسایی محل ایجاد مشکل، مسیر انتقال را با نصب نوار نقاله پس از سرند اصلاح کردند. به گفته کریمی، این تغییر شرایط تخلیه محصول و بارگیری با لودر را بهبود داد و میزان ریزدانه را در مرحله بارگیری به‌طور محسوسی کاهش داد.
فولادسنگ برای پیگیری کیفیت محموله‌ها، با واحدهای فنی فولاد مبارکه، سبا و سفیددشت در ارتباط است. نتایج آزمون‌ها در دو نوبت در هفته دریافت و بررسی می‌شود. گروه‌های تخصصی مشترک نیز به واحدهای فنی و عملیاتی امکان می‌دهند مغایرت‌های احتمالی را سریع‌تر بررسی کنند و اقدام اصلاحی را با هماهنگی مشتری پیش ببرند.
کریمی در پایان از همکاران خود در واحد کنترل کیفیت و پایش محصول برای نمونه‌برداری، انجام آزمون‌ها و پیگیری مجدانه کیفیت محصولات قدردانی کرد.
او همچنین از واحدهای بهره‌برداری، مالی، بازرگانی و فروش برای همکاری در شناسایی مشکلات و اجرای اصلاحات تشکر کرد. به گفته او، ادامه این همکاری و استفاده از نتایج آزمون‌ها در تصمیم‌گیری‌های تولیدی می‌تواند احتمال رد محموله‌ها را کاهش دهد، اعتماد مشتریان را حفظ کند و زمینه توسعه بازار فولادسنگ را فراهم آورد.
